INFORME ESPECIAL

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FOTOMONTAJE SILVIA SOLANO / EL FINANCIERO

Producción | Cegesti desarrolla metodología a favor de las PYME

Ecodiseño: ambiente y calidad

Esta metodología reduce el impacto en el proceso productivo

El Ecodiseño es una metodología que pretende reducir el impacto ambiental del producto en todas las etapas de su ciclo de vida.

Como consecuencia de su aplicación también se han logrado disminuir los costos e incrementar la calidad a través del diseño y la innovación.

El Centro de Gestión de Tecnologías de Información (Cegesti) impulsa desde 1995 esta metodología, la cual ha beneficiado a 25 empresas costarricenses y 15 del resto de Centroamérica.

La idea se inició en Holanda y se empezó a aplicar en Centroamérica a partir de una alianza que establecieron Cegesti y la Universidad Tecnológica de ese país (TUDelft), con el fin de ayudar a las pequeñas y medianas empresas (PYME) a incluir el concepto en su producción (véase recuadro: "¡A la práctica!").

Antes de aplicarla en la región, Cegesti la adecuó a las condiciones de las empresas del área en aspectos que son diferentes a las de Holanda.

El Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR) lo contempla en su carrera de Diseño Industrial y la Universidad Veritas lo incluye en su programa de Diseño.

Estrategia ambiental

De acuerdo con la experiencia de Cegesti, las empresas que han tomado esta metodología como parte de su estrategia han logrado disminuir el impacto en el ambiente, tener economías y mejorar su producto (véase recuadro: "Beneficios visibles").

"El ecodiseño considera aspectos ambientales en todos los niveles del proceso productivo, empeñándose por obtener productos que a lo largo de su ciclo de vida tengan el menor impacto posible en el ecosistema", según reza el manual sobre esta metodología elaborado por Cegesti para su implementación en empresas centroamericanas.

Marianella Feoli, coordinadora ambiental de Cegesti, explicó que el ecodiseño consiste en tomar un producto para reducir su impacto en todo el proceso.

Este incluye desde la obtención de las materias primas hasta la producción, el empaque, transporte, venta al consumidor, material de desecho y el reciclado de este.

Feoli comentó que durante el proceso se mejora el proceso de innovación al incluir la variable ambiental, lo que a su vez reduce los costos.

Cegesti trabaja a la vez con cinco firmas del sector de empaques plásticos, mediante un programa en conjunto con la Cámara Costarricense de la Industria Alimentaria (Cacia) y con fondos del Ministerio de Ciencia y Tecnología (Micit) y del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conicit).

Sin embargo, cualquier empresa que esté interesada en la aplicación de esta metodología puede acudir a Cegesti y presentar su solicitud.

Feoli apuntó que la gerencia debe estar comprometida con la implementación de este concepto.

"Esta es la principal razón del éxito, pero también del fracaso", advirtió Feoli.

Beneficios visibles

Las empresas costarricenses que han decidido aplicar el ecodiseño han disminuido el impacto ambiental de sus productos. Algunos ejemplos:

Foto Silvia Solano / El Financiero

Manzaté

Tes y productos naturales. El proyecto consistió en hacer el codiseño de té de manzanilla en presentación de caja y bolsas.

Lograron utilizar un 10% menos de agua y 55% menos de energía con el empleo de cartón kraft o reciclado en las cajas. Así se logra reducir hasta una cuarta parte de la contaminación.

Disminuyeron en un 76% en el tiempo del proceso de desinfección al eliminar el bromuro de metilo (gas altamente tóxico y destructor de la capa de ozono); un 10% del desperdicio de hierba y costos de operación.

Tauro Productos

Eyleen Vargas / Para El Financiero / archivo

Bolsas y empaques de polietileno para la industria alimentaria.

El proyecto consistió en el mejoramiento de productos con una orientación ambiental. Como resultado, redujeron el calibre de las bolsas. Los compradores ahora pueden empacar igual cantidad de producto con menor cantidad de plástico igual o más resistente que la bolsa gruesa.

También aumentaron la cantidad de bolsas en 25%, redujeron los costos de producción y los de empaque para el cliente.

Industrias Mafam

Tomada de www.nutrisnacks.net

Galletas y bocadillos. El proyecto consistió en rediseñar el sistema de empaque.

Como resultados registraron un 3% de disminución en el consumo de polipropileno, tinta y adhesivos, al ajustar la forma del agujero en la parte superior de las bolsas.

Además se logró reducir en un 20% el consumo de polietileno en el empaque secundario y un 3% en el empaque primario.

Y se eliminaron 7.000 cajas de cartón menos al año al sustituirlas por cajas plásticas reutilizables en su distribución en pulperías y supermercados.

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